近代注塑机要求必须实行电气,机械,液压的联合安全保护系统,这个保护主要体现两个 方面:一是对模具的安全保护,另一是对人身的安全保护。在闭模之前,当安全门未关好时,闭模应无法动作;在闭模过程中,如果安全门未关到正确位置,模板动 作停止或者自动开模。如果在闭模时,在异物如嵌件,由于振动等原因误落入型腔,或有其他异物如入手等,错误的置入模具内,模具应停止闭模动作,或自动开模 并报警。
立式注塑机另一安全环节,是预塑螺杆的防止冷启动,当螺杆的物料未达到指1定温度和保温时间,是禁止启动的,否则会发生报警。注塑机喷嘴溅料的防护装置是必需的,以防烫1伤。
选购立式注塑机要点之自动化程度
自动化程度要高,功能要齐全完善,生产效率高。现代注塑机都可以实现手动、半 自动、全自动操作,只要模具设计合理,就能实现从注射充模到制品**出落下的全自动操作,也可配备机械手实现无人操作。抽插芯功能,液压喷嘴控制功能以及快 速加热流道探针功能等均可编入注射成型周期中的自动化程序,进行自动循环。
生产效率高主要表现在,每模制品在正常的注塑工艺条件下,成型周期要短。这是反 映一部注塑机的机械、电气、液压系统综合性能指标,因此,必须采用高质量的液压、电子元器件,采用精密的制造技术才能提高注塑机系统的灵敏度和各项重复精 度,这是注塑系统高效工作是可靠保证。
东莞市君业塑胶制品有限公司坐落于广东省东莞市黄江镇,是一家大型二手注塑机贸易公司。公司主要经营范围:销售、回收二手注塑机、销售国内外各种品牌二手注塑机,主要销售海天二手注塑机。常年整厂收购注塑机以及法1院**的注塑机设备,型号90吨至3300吨的注塑仓库长期保持在80台至100台之间。
公司实行多元化的发展,秉承“专业经营,公平交易,诚信为本”的经营宗旨。我们拥有资1深的注塑机工程师和经验丰富的注塑机维修师傅,在完善的公司管理体系以及优1秀的技术团队长期为客户奉上优质的服务。
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当注塑结晶形材料时,保压时间是较重要的一段过程。这段时间是由熔体填充模腔99%开始至浇口凝固为终止。模件的强度及韧性都是决定于注塑后有否保持压力到熔体上直至部件/浇口凝固。保持压力时亦要预先保留一小段的熔胶位置在螺杆前。这保压的一段就是防止熔体凝固收缩后的空洞,或浇口位置的弱处等导致模件强度不足的关键。
当熔体进入模腔,碰到金属表面时,熔体冷却的步骤就己经开始。由于半结晶材料的凝固温度很高,所以需要冷却的时间便很少。若以一般模件来说,在熔胶完成后,模件应该已经有足够的冷却时间。如果在**出模件时发现出问题的话,可慢慢将冷却时间延长,直至问题解决为止。
模具开放的时间是整个周期的重要部份,特别是对有装嵌件的模具更是如此,甚至在比较标准的模具中,模具开放时间也经常高过整个周期的20%。
影响开模的因素:
*1项要考虑的是模具的速度和移动距离,模具在打开并**出制件过程中移动的距离应减少以免浪费移动时间,当然,模具移动必须在模具再次关闭前足以让制件顺利脱离模具,所以,让制件脱模所需移动距离愈短,则其所花的的间愈少,当注射成型机处于良好状态,从高速打开到低速**出的转换能够相当平稳。
设备需要一些保养以完成这些速度上的变化,注塑机,但是这些花费可以从模塑时间减少,节省时间而得到多倍的回报。为了达到较少的模具移动时间,调整减速限制开关,以便预出过程中模具不会过于接触或破坏制件,并优化行程的高速段。再者,适当的周期性的保养以确保这减速每次能重复。产生锁模压力时间在整个模具开放时间中是另一个阻延,这个时间可能经过机械磨损和液压阀失效的影响,因此周期性的机械保养可以保持良好的操作状态。
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滑板注塑机流量控制阀要从小流量调到大流量并且应逐步调整,同步运动执行元件的流量控制阀应同时调整要保证运动的平稳性。
六、滑板注塑机液压油要定期检查、更换对于新投入使用的液压设备使用3个月左右即应清洗油箱更换新油,每隔半年至1年进行清洗和换油一次。
七、对压力控制元件的调整应该首先调整系统压力控制阀----溢流阀从压力为零时开调逐步提高压力,使之达到规定压力值,再依次调整各回路的压力控制阀,主油路液压泵的安全溢流阀调整压力一般要大于执行元件所需工作压力的10%--25%,快速运动液压泵的压力阀,其调整压力一般大于所需压力10%--20%,如果用卸荷压力供给控制油路和润滑油路的共同压力应保持在0.3--0.6MPa范围内,滑板注塑机压力继电器的调整压力一般应低于供油压力0.3--0.5MPa。
滑板注塑机每次加工终结时:
① 关闭料斗落料插板,采用“手动”操作方式,注射座进行后退并反复进行预塑加料和注射,将料筒内的剩余料尽量排光。
② 采用“手动”操作方式,二手注塑机1600吨,闭合模处在自由状态。
③ 切断加热电源,关闭油泵电机、总电源及冷却水。
④ 做好滑板注塑机机器的清洁保养。
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